广州废旧电缆预处理流程：拆解、分类、清洗标准化步骤
拆解：精细操作，确保安全与高效
拆解是废旧电缆预处理的首要环节，其标准化操作关乎后续处理的顺畅与安全。在广州的废旧电缆回收处理厂，拆解工作通常在专门的拆解车间进行。工作人员需身着专业的防护装备，包括防护手套、护目镜和防尘口罩等，以防止在拆解过程中受到电缆外皮碎屑、金属丝划伤以及吸入有害粉尘。
首先，利用专业的电缆剥皮机对废旧电缆进行初步剥皮。剥皮机根据电缆的规格和材质进行精准调试，确保在剥去外层绝缘皮的同时，不损伤内部的金属导线。对于一些较粗的电缆，可能需要采用分段剥皮的方式，先剥去外层较厚的护套，再逐步剥离内部的绝缘层。在剥皮过程中，要严格控制剥皮的深度和速度，避免因操作不当导致金属导线受损或剥皮不彻底。剥皮完成后，对于多芯电缆，需要使用专业的拆解工具将各芯线分离。这一步骤需要工作人员具备丰富的经验和精细的操作技巧，以确保每根芯线都能完整分离，且不出现缠绕或断裂的情况。分离后的芯线会被整齐地放置在指定的容器中，等待下一步的分类处理。
分类：精准区分，提升资源利用率
分类环节是废旧电缆预处理的核心步骤之一，其目的是将不同材质、规格和用途的电缆及金属导线进行精准区分，以便后续进行针对性的回收和再利用。在分类车间，工作人员会根据电缆的外观、标识和材质特性进行初步分类。对于铜芯电缆和铝芯电缆，通过观察导线的颜色和质地即可进行区分。铜芯电缆的导线通常呈现紫红色，质地较软；而铝芯电缆的导线则为银白色，质地较硬。除了材质分类，还会根据电缆的规格进行细分，如按照导线的截面积大小进行分类。不同规格的电缆在回收后的再利用途径和价值有所不同，因此精准的规格分类能够提高资源的利用率和经济效益。此外，对于一些带有特殊标识或功能的电缆，如阻燃电缆、耐火电缆等，会进行单独分类存放。这些特殊电缆在回收处理过程中需要采用特定的工艺和方法，以确保其性能和安全性得到保障。分类完成后，各类电缆和金属导线会被分别运输到相应的存储区域，等待进一步的清洗和处理。
清洗：彻底清洁，保障后续加工质量
清洗是废旧电缆预处理的最后一道工序，其目的是去除电缆和金属导线表面的油污、灰尘、氧化物等杂质，为后续的熔炼、加工等环节提供干净、优质的原料。在清洗车间，会采用先进的清洗设备和工艺，确保清洗效果达到标准要求。对于金属导线，通常会采用化学清洗和物理清洗相结合的方法。化学清洗是利用特定的清洗剂，通过浸泡、喷淋等方式，去除金属表面的油污和氧化物。清洗剂的选择要根据金属的材质和污垢的性质进行合理搭配，以确保清洗效果的同时，不损伤金属表面。物理清洗则是利用高压水枪、超声波清洗机等设备，对金属导线进行冲洗和振荡，进一步去除表面的杂质。清洗完成后，金属导线会被放置在干燥设备中进行烘干处理，以去除表面的水分。干燥后的金属导线会经过质量检测，确保其表面清洁度、金属含量等指标符合后续加工的要求。经过拆解、分类和清洗标准化步骤处理后的废旧电缆，将以优质原料的形态进入下一轮的回收再利用流程，为广州的废旧资源循环利用产业贡献价值。
