广州废旧电缆中的钢带如何分离？磁选与重力分选实践

在广州蓬勃发展的废旧电缆回收产业里，将废旧电缆中的钢带有效分离出来，是提升资源回收利用率、实现经济效益与环境效益双赢的关键环节。磁选与重力分选作为两种常用的分离技术，在实践应用中发挥着重要作用。

磁选：精准吸附，高效分离钢带

磁选是利用钢带具有磁性的特性，通过磁场的作用将其从废旧电缆混合物料中分离出来的方法。在广州的废旧电缆回收处理厂，磁选设备通常被设置在初步破碎后的物料输送线上。当破碎后的废旧电缆物料通过输送带进入磁选区域时，强大的磁场会迅速作用于具有磁性的钢带。钢带在磁场力的吸引下，会偏离原来的运动轨迹，被吸附在磁选设备的磁辊或磁板上。而其他非磁性物质，如铜芯、塑料绝缘层等，则不受磁场影响，继续沿着输送带向前运动，从而实现钢带与其他成分的初步分离。为了提高磁选效果，回收厂会根据物料的特性和处理量，选择合适类型的磁选设备。例如，对于粒度较小、磁性较弱的钢带碎屑，会采用高梯度磁选机，其能够产生更强的磁场梯度，增强对微细磁性颗粒的捕获能力。同时，定期对磁选设备进行清理和维护也至关重要，确保磁辊或磁板表面没有附着过多的杂质，以免影响磁场的强度和分布，降低磁选效率。

重力分选：依据密度差异，进一步提纯钢带

经过磁选后的物料中，虽然大部分钢带已被分离出来，但仍可能混杂有一些密度与钢带相近的非磁性物质。此时，重力分选技术便派上了用场，它能够依据物料密度的不同，进一步提纯钢带。重力分选常用的设备是跳汰机和摇床。在跳汰分选过程中，将磁选后的物料给入跳汰机的跳汰室，通过周期性地改变跳汰室中水的压力，使物料在垂直方向上做周期性的脉动运动。由于钢带的密度较大，在脉动过程中会迅速下沉到底部，而密度较小的杂质则会浮在上层。通过调整跳汰机的冲程、冲次等参数，可以优化分选效果，使钢带与杂质更好地分离。摇床分选则是利用物料在倾斜床面上的差异运动来实现分离。将物料均匀地给到摇床上，在床面的往复运动和横向水流的作用下，不同密度的物料会沿着不同的方向移动。钢带由于其密度大，会沿着床面的高端向低端移动，并聚集在精矿端；而密度较小的杂质则会移动到尾矿端。通过合理控制摇床的冲程、冲次和床面坡度等操作条件，可以提高钢带的回收率和品位。

磁选与重力分选的协同实践

在实际的废旧电缆钢带分离过程中，磁选与重力分选往往不是孤立进行的，而是相互协同、有机结合。磁选作为第一道分离工序，能够快速、高效地分离出大部分钢带，为后续的重力分选减轻负担。而重力分选则是对磁选产物进行进一步提纯，确保最终得到的钢带纯度符合要求。广州的一些大型废旧电缆回收企业，通过优化磁选与重力分选的工艺流程和设备配置，实现了钢带分离的高效化和自动化。他们利用先进的传感器和控制系统，实时监测分选过程中的各项参数，并根据物料的变化自动调整设备运行状态，大大提高了分选效率和产品质量。同时，对分选过程中产生的尾矿进行再次分析和处理，挖掘其中潜在的可回收资源，进一步提升了资源回收的综合效益。